混凝土壓力泌水儀泌水原因

1、混凝土水灰比
　　混凝土的水灰比越大，水泥凝結(jié)硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥分離的時間越長，混凝土越容易泌水；混凝土中外加劑摻量過多，或者緩凝組分摻量過多，會造成新拌混凝土的大量泌水和離析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結(jié)硬化，混凝土保水性能下降，導致嚴重泌水。
2、混凝土壓力泌水儀水泥
　　水泥作為混凝土中zui重要的膠凝材料，與混凝土的泌水性能密切相關(guān)。水泥的凝結(jié)時間、細度、比表面積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結(jié)時間越長，所配制的混凝土凝結(jié)時間越長，且凝結(jié)時間的延長幅度比水泥凈漿成倍地增長，在混凝土靜置、凝結(jié)硬化之前，水泥顆粒沉降的時間越長，混凝土越易泌水；水泥的細度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細顆粒（<5μm）含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產(chǎn)物不足以封堵混凝土中的毛細孔，致使內(nèi)部水分容易自下而上運動，混凝土泌水越嚴重。此外，也有些大磨（尤其是帶有選粉機的系統(tǒng)）磨制的水泥，雖然比表面積較大，細度較細，但由于選粉效率很高，水泥中細顆粒（小于3～5μm）含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉現(xiàn)象
3、混凝土壓力泌水儀骨料
　　細骨料偏粗，或者級配不合理，引起細顆粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土產(chǎn)生泌水的主要原因。試驗室對不同砂子細度下混凝土和易性做了試驗，試驗結(jié)果如下：
　　
FM 坍落度（mm）含氣量（%）泌水率（%）混凝土拌和物和易性描述
2.40 185 5.0 0 粘聚性好、無析水、砂率偏大、可用于泵送施工。
2.60 190 4.2 2.9 粘聚性好、無析水、砂率適中、適于泵送施工。
2.80 195 3.9 6.7 粘聚性較好、稍有析水、砂率適中、短距離泵送施工尚可。
3.10 145 3.5 9.0 粘聚性差、析水多、漿石稍有離析，并伴有減水劑摻量大時白色絮凝物析出現(xiàn)象、不可用于混凝土泵輸送。
3.28 160 1.9 17.1 雖然砂率增加了2%，但粘聚性仍差、析水多、漿石稍有離析，仍有白色絮凝物析出現(xiàn)象、不能泵送。
　　混凝土壓力泌水儀試驗室對現(xiàn)場施工拌和混凝土用砂進行不間斷檢測，對連續(xù)30組進行檢測結(jié)果如下：細度模數(shù)zui大為3.02，zui小為2.50，平均值為2.82。對右砂系統(tǒng)拌和的混凝土進行泌水率檢測，檢測結(jié)果如下：zui大泌水率13.4%，zui小4.5%，平均為7.0%，試驗檢測仍在不間斷進行。通過人工配制成級配良好的砂子。測得泌水結(jié)果為zui大泌水率1.91%，zui小泌水率0.41%。砂子級配及顆粒下表。可見骨料對混凝土泌水起著主要因素。
　　室內(nèi)試驗所使用的砂的顆粒級配如下表示：
　　
篩孔尺寸mm 5.0 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 0.08 篩底備注
累計篩余% 4.7 24.2 37.1 57.3 74.7 86.3 95.2 100 FM=2.69
4、減水劑　　現(xiàn)在使用的減水劑為緩凝萘系減水劑，這一系列減水劑存在如下特點：分子鏈短，減水劑減水率高，泌水率大，同時塌落度損失小；分子鏈長，減水劑減水率低，泌水率小，但是混凝土塌落度損失大。《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》混凝土減水劑泌水以泌水率比來評價。
5、混凝土壓力泌水儀含氣量對泌水的影響
　　含氣量對新拌混凝土泌水有顯著影響。新拌混凝土中的氣泡由水分包裹形成，如果氣泡能穩(wěn)定存在，則包裹該氣泡的水分被固定在氣泡周圍。如果氣泡很細小、數(shù)量足夠多，則有相當多量的水分被固定，可泌的水分大大減少，使泌水率顯著降低。同時，如果泌水通道中有氣泡存在，氣泡猶如一個塞子，可以阻斷通道，使自由水分不能泌出。即使不能*阻斷通道，也使通道有效面積顯著降低，導致泌水量減少。
6、混凝土壓力泌水儀施工影響
　　振搗過程施工過程中影響混凝土泌水的主要因素是振搗，振搗過程中，混凝土拌和物處于液化狀態(tài)，此時其中的自由水在壓力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。另外，如果是泵送混凝土，泵送過程中的壓力作用會使混凝土中氣泡受到破壞，導致泌水增大。